head_banner

बातम्या

प्रक्रिया
वर्कपीस → डीग्रेझिंग → वॉटर वॉशिंग → पिकलिंग → वॉटर वॉशिंग → असिस्ट प्लेटिंग सॉल्व्हेंटमध्ये विसर्जन → ड्रायिंग आणि प्रीहीटिंग → हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग → फिनिशिंग → कूलिंग → पॅसिव्हेशन → रिन्सिंग → ड्रायिंग → तपासणी
(1) Degreasing
वर्कपीस पाण्याने पूर्णपणे ओले होईपर्यंत केमिकल डिग्रेझिंग किंवा वॉटर-बेस्ड मेटल डिग्रेझिंग क्लीनिंग एजंट डीग्रेझिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
(२) लोणचे
हे H2SO4 15%, thiourea 0.1%, 40~60℃ किंवा HCl 20%, hexamethylenettramine 1~3g/L, 20~40℃ सह लोणचे करता येते. गंज अवरोधक जोडल्याने मॅट्रिक्सला अति-गंज होण्यापासून रोखता येते आणि लोह मॅट्रिक्सचे हायड्रोजन शोषण कमी होते. खराब डीग्रेझिंग आणि पिकलिंग उपचारांमुळे कोटिंग खराब चिकटते, झिंक लेप किंवा झिंक लेयर सोलले जात नाही.
(3) विसर्जन प्रवाह
बाँडिंग एजंट म्हणूनही ओळखले जाते, ते प्लेटिंग लेयर आणि सब्सट्रेटमधील बाँडिंग वाढविण्यासाठी विसर्जन प्लेटिंगपूर्वी वर्क पीस सक्रिय ठेवू शकते. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10min. NH4Cl अस्थिरता कमी करण्यासाठी, ग्लिसरीन योग्यरित्या जोडले जाऊ शकते.
(4) वाळवणे आणि गरम करणे
विसर्जन प्लेटिंग दरम्यान तापमानात तीव्र वाढ झाल्यामुळे वर्कपीस विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि अवशिष्ट ओलावा काढून टाकण्यासाठी, झिंकचा स्फोट टाळण्यासाठी, परिणामी झिंक लिक्विडचा स्फोट होऊ शकतो, प्रीहीटिंग साधारणपणे 120-180 डिग्री सेल्सियस असते.
(5) हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग
झिंक सोल्युशनचे तापमान, बुडविण्याची वेळ आणि जस्त द्रावणातून वर्कपीस काढण्याची गती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. तापमान खूप कमी आहे, झिंक द्रव्याची तरलता खराब आहे, कोटिंग जाड आणि असमान आहे, सॅगिंग तयार करणे सोपे आहे आणि देखावा गुणवत्ता खराब आहे; तापमान जास्त आहे, झिंक द्रवपदार्थाची तरलता चांगली आहे, जस्त द्रव वर्कपीसपासून वेगळे करणे सोपे आहे आणि सॅगिंग आणि सुरकुत्या कमी होतात. मजबूत, पातळ कोटिंग, चांगले स्वरूप, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता; तथापि, तापमान खूप जास्त असल्यास, वर्कपीस आणि झिंक पॉटचे गंभीर नुकसान होईल आणि मोठ्या प्रमाणात झिंक ड्रॉस तयार होईल, ज्यामुळे झिंक डिपिंग लेयरच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल आणि मोठ्या प्रमाणात झिंकचा वापर होईल. त्याच तापमानात, विसर्जन प्लेटिंगची वेळ लांब असते आणि प्लेटिंग थर जाड असतो. जेव्हा वेगवेगळ्या तापमानात समान जाडी आवश्यक असते, तेव्हा उच्च-तापमान विसर्जन प्लेटिंगसाठी बराच वेळ लागतो. वर्कपीसचे उच्च तापमान विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि लोहाच्या नुकसानीमुळे होणारा झिंक ड्रॉस कमी करण्यासाठी, सामान्य उत्पादक 450~470℃, 0.5~1.5min अवलंबतो. काही कारखाने मोठ्या वर्कपीस आणि लोखंडी कास्टिंगसाठी जास्त तापमान वापरतात, परंतु कमाल लोह नुकसानाची तापमान श्रेणी टाळतात. कमी तापमानात गरम डिप प्लेटिंग सोल्यूशनची तरलता सुधारण्यासाठी, कोटिंग खूप जाड होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि कोटिंगचे स्वरूप सुधारण्यासाठी, 0.01% ते 0.02% शुद्ध अॅल्युमिनियम अनेकदा जोडले जाते. अॅल्युमिनियम कमी प्रमाणात अनेक वेळा जोडले पाहिजे.
(6) पूर्ण करणे
प्लेटिंगनंतर वर्कपीस पूर्ण करणे हे मुख्यतः पृष्ठभागावरील झिंक आणि जस्त नोड्यूल काढून टाकणे आहे, एकतर हलवून किंवा मॅन्युअल पद्धतीने.
(७) निष्क्रियता
वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील वातावरणातील गंजाचा प्रतिकार सुधारणे, पांढरा गंज कमी करणे किंवा लांबणीवर टाकणे आणि कोटिंगचे चांगले स्वरूप राखणे हा उद्देश आहे. ते सर्व क्रोमेटसह निष्क्रिय आहेत, जसे की Na2Cr2O7 80~100g/L, सल्फ्यूरिक ऍसिड 3~4ml/L.
(8) थंड करणे
हे सामान्यतः वॉटर-कूल्ड असते, परंतु वर्कपीस, विशेषत: कास्टिंग, शीतकरण आणि संकुचित झाल्यामुळे मॅट्रिक्समध्ये क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी तापमान खूप कमी नसावे.
(9) तपासणी
कोटिंगचे स्वरूप चमकदार, तपशीलवार, सॅगिंग किंवा सुरकुत्याशिवाय आहे. जाडीची तपासणी कोटिंग जाडी गेज वापरू शकते, पद्धत तुलनेने सोपी आहे. कोटिंगची जाडी जस्त आसंजनाचे प्रमाण बदलून देखील मिळवता येते. बाँडिंग स्ट्रेंथ बेंडिंग प्रेसद्वारे वाकवले जाऊ शकते आणि नमुना 90-180° वर वाकलेला असावा आणि कोटिंगला कोणतीही तडे किंवा सोलणे नसावे. जड हातोड्याने मारूनही त्याची चाचणी करता येते.
2. हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड लेयर बनवण्याची प्रक्रिया हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड लेयर बनवण्याची प्रक्रिया म्हणजे लोह मॅट्रिक्स आणि सर्वात बाहेरील शुद्ध जस्त थर यांच्यामध्ये लोह-जस्त मिश्रधातू तयार करण्याची प्रक्रिया. हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग दरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर लोह-जस्त मिश्र धातुचा थर तयार होतो. लोह आणि शुद्ध झिंक थर चांगल्या प्रकारे एकत्र केले जातात, आणि प्रक्रियेचे फक्त असे वर्णन केले जाऊ शकते: जेव्हा लोखंडी वर्कपीस वितळलेल्या झिंकमध्ये बुडवले जाते, तेव्हा प्रथम इंटरफेसवर झिंक आणि अल्फा लोह (बॉडी कोअर) यांचे घन द्रावण तयार होते. बेस मेटल आयर्नमध्ये जस्त अणूंना घन अवस्थेत विरघळवून तयार झालेला हा क्रिस्टल आहे. दोन धातूचे अणू एकमेकांशी जोडलेले आहेत आणि अणूंमधील आकर्षण तुलनेने कमी आहे. म्हणून, जेव्हा झिंक घन द्रावणात संपृक्ततेपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा जस्त आणि लोहाचे दोन घटक अणू एकमेकांमध्ये पसरतात आणि लोह मॅट्रिक्समध्ये पसरलेले (किंवा घुसलेले) जस्त अणू मॅट्रिक्स जाळीमध्ये स्थलांतरित होतात आणि हळूहळू मिश्रधातू तयार करतात. लोह, आणि पसरणे वितळलेल्या झिंकमधील लोह आणि जस्त एक इंटरमेटॅलिक कंपाऊंड FeZn13 तयार करतात, जे हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग पॉटच्या तळाशी बुडतात, ज्याला झिंक ड्रॉस म्हणतात. जस्त विसर्जन द्रावणातून वर्कपीस काढून टाकल्यावर, पृष्ठभागावर एक शुद्ध जस्त थर तयार होतो, जो एक षटकोनी क्रिस्टल असतो. त्याची लोह सामग्री 0.003% पेक्षा जास्त नाही.
तिसरे, हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड लेयरचे संरक्षणात्मक कार्यप्रदर्शन इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइज्ड लेयरची जाडी सामान्यतः 5-15μm असते आणि हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड लेयर साधारणपणे 65μm पेक्षा जास्त असते, अगदी 100μm इतकेही. हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंगमध्ये चांगले कव्हरेज, दाट कोटिंग आणि कोणतेही सेंद्रिय समावेश नाही. आपल्या सर्वांना माहीत आहे की, जस्तच्या वातावरणातील गंजरोधक यंत्रणेमध्ये यांत्रिक संरक्षण आणि इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण समाविष्ट आहे. वातावरणातील क्षरणाच्या परिस्थितीत, जस्त थराच्या पृष्ठभागावर ZnO, Zn(OH)2 आणि मूलभूत झिंक कार्बोनेटचे संरक्षणात्मक चित्रपट असतात, ज्यामुळे जस्तची गंज काही प्रमाणात कमी होऊ शकते. संरक्षणात्मक फिल्म (ज्याला पांढरा गंज देखील म्हणतात) खराब होतो आणि एक नवीन फिल्म तयार होते. जेव्हा झिंक थर गंभीरपणे खराब होतो आणि लोह मॅट्रिक्स धोक्यात येतो तेव्हा, जस्त मॅट्रिक्ससाठी इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण तयार करेल. झिंकची मानक क्षमता -0.76V आहे, आणि लोहाची मानक क्षमता -0.44V आहे. जेव्हा जस्त आणि लोह एक मायक्रोबॅटरी बनवतात तेव्हा झिंक एनोड म्हणून विरघळते. हे कॅथोड म्हणून संरक्षित आहे. साहजिकच, इलेक्ट्रो-गॅल्वनाइजिंगपेक्षा हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंगमध्ये बेस मेटल आयर्नला वातावरणातील गंजरोधक चांगला असतो.
चौथे, हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग दरम्यान जस्त राख आणि झिंक स्लॅगच्या निर्मितीवर नियंत्रण
झिंक राख आणि झिंक ड्रॉस केवळ झिंक विसर्जन थराच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम करत नाहीत तर कोटिंगला खडबडीत बनवतात आणि झिंक नोड्यूल तयार करतात. शिवाय, हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंगची किंमत खूप वाढली आहे. सामान्यतः, जस्त वापर प्रति 1 टन वर्कपीस 80-120 किलो आहे. जर झिंक राख आणि ड्रॉस गंभीर असेल तर, झिंकचा वापर 140-200 किलो इतका जास्त असेल. झिंक कार्बन नियंत्रित करणे हे प्रामुख्याने तापमान नियंत्रित करणे आणि झिंक द्रव पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनमुळे तयार होणारी घाण कमी करणे आहे. काही देशांतर्गत उत्पादक रेफ्रेक्ट्री वाळू, कोळशाची राख इ. वापरतात. परदेशी देश कमी औष्णिक चालकता, उच्च वितळ बिंदू, कमी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण आणि झिंक द्रव्याची कोणतीही प्रतिक्रिया नसलेले सिरॅमिक किंवा काचेचे गोळे वापरतात, ज्यामुळे उष्णतेचे नुकसान कमी होते आणि ऑक्सिडेशन टाळता येते. या प्रकारचा चेंडू वर्कपीसद्वारे दूर ढकलणे सोपे आहे आणि ते वर्कपीसला चिकटलेले नाही. दुष्परिणाम. झिंक द्रवामध्ये झिंक ड्रॉसच्या निर्मितीसाठी, हे मुख्यत्वे अत्यंत खराब तरलतेसह जस्त-लोह मिश्रधातू आहे जे या तापमानात झिंक द्रवामध्ये विरघळलेल्या लोहाचे प्रमाण ओलांडते तेव्हा तयार होते. झिंक ड्रॉसमध्ये झिंकचे प्रमाण 95% इतके जास्त असू शकते, जे हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग आहे. झिंकच्या उच्च किंमतीची गुरुकिल्ली. जस्त द्रवातील लोहाच्या विद्राव्यतेच्या वक्रवरून हे लक्षात येते की विरघळलेल्या लोहाचे प्रमाण, म्हणजे लोहाच्या नुकसानाचे प्रमाण, वेगवेगळ्या तापमानात आणि वेगवेगळ्या धरण्याच्या वेळी भिन्न असते. सुमारे 500°C वर, लोखंडाची हानी गरम होणे आणि होल्डिंग वेळेसह झपाट्याने वाढते, जवळजवळ एक रेषीय संबंधात. 480~510℃ च्या खाली किंवा त्यापेक्षा जास्त, लोहाचे नुकसान कालांतराने हळूहळू वाढते. म्हणून, लोक 480~510℃ ला घातक विघटन क्षेत्र म्हणतात. या तापमान श्रेणीमध्ये, झिंक द्रव वर्कपीस आणि झिंक पॉट सर्वात गंभीर आहे. जेव्हा तापमान 560 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असेल तेव्हा लोहाचे नुकसान लक्षणीयरीत्या वाढेल आणि जेव्हा तापमान 660 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असेल तेव्हा जस्त लोह मॅट्रिक्सला विध्वंसकरित्या कोरेल. . म्हणून, सध्या 450-480°C आणि 520-560°C या दोन क्षेत्रांमध्ये प्लेटिंग केले जाते.
5. झिंक ड्रॉसच्या प्रमाणात नियंत्रण
झिंक ड्रॉस कमी करण्यासाठी, जस्त द्रावणातील लोहाचे प्रमाण कमी करणे आवश्यक आहे, ज्याची सुरुवात लोह विरघळण्याचे घटक कमी करण्यापासून होते:
⑴प्लेटिंग आणि उष्णता संरक्षणाने लोह विरघळण्याचे सर्वोच्च क्षेत्र टाळले पाहिजे, म्हणजेच 480~510℃ वर काम करू नका.
⑵ शक्यतोवर, झिंक पॉट मटेरियल कार्बन आणि कमी सिलिकॉन सामग्री असलेल्या स्टील प्लेट्ससह वेल्डेड केले पाहिजे. उच्च कार्बन सामग्री झिंक द्रवाद्वारे लोखंडी पॅनच्या गंजला गती देईल आणि उच्च सिलिकॉन सामग्री देखील जस्त द्रवाद्वारे लोहाच्या गंजला प्रोत्साहन देऊ शकते. सध्या, 08F उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टील प्लेट्स बहुतेक वापरल्या जातात. त्याची कार्बन सामग्री 0.087% (0.05%~0.11%), सिलिकॉन सामग्री ≤0.03% आहे, आणि त्यात निकेल आणि क्रोमियमसारखे घटक आहेत जे लोहाला गंजण्यापासून रोखू शकतात. सामान्य कार्बन स्टील वापरू नका, अन्यथा झिंकचा वापर जास्त होईल आणि झिंक पॉटचे आयुष्य कमी असेल. झिंक मेल्टिंग टँक बनवण्यासाठी सिलिकॉन कार्बाइड वापरण्याचाही प्रस्ताव होता, जरी ते लोखंडाचे नुकसान सोडवू शकते, परंतु मॉडेलिंग प्रक्रिया देखील एक समस्या आहे.
⑶ स्लॅग वारंवार काढून टाकणे. झिंक द्रवापासून झिंक स्लॅग वेगळे करण्यासाठी तापमान प्रथम प्रक्रियेच्या तापमानाच्या वरच्या मर्यादेपर्यंत वाढविले जाते आणि नंतर प्रक्रियेच्या तापमानापेक्षा कमी केले जाते, जेणेकरून झिंक स्लॅग टाकीच्या तळाशी बुडते आणि नंतर उचलले जाते. एक चमचा. झिंक द्रवामध्ये पडणारे प्लेट केलेले भाग देखील वेळेत वाचवले पाहिजेत.
⑷ प्लेटिंग एजंटमधील लोह वर्कपीससह झिंक टाकीमध्ये आणण्यापासून रोखणे आवश्यक आहे. जेव्हा प्लेटिंग एजंट विशिष्ट कालावधीसाठी वापरला जातो तेव्हा लाल-तपकिरी लोह असलेले कंपाऊंड तयार होईल आणि ते नियमितपणे फिल्टर केले जाणे आवश्यक आहे. प्लेटिंग एजंटचे पीएच मूल्य 5 च्या आसपास राखणे चांगले आहे.
⑸ प्लेटिंग सोल्युशनमध्ये 0.01% पेक्षा कमी अॅल्युमिनियम ड्रॉसच्या निर्मितीला गती देईल. योग्य प्रमाणात अॅल्युमिनियम झिंक सोल्यूशनची तरलता सुधारेल आणि कोटिंगची चमक वाढवेल, परंतु झिंक ड्रॉस आणि जस्त धूळ कमी करण्यास देखील मदत करेल. ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी द्रव पृष्ठभागावर थोड्या प्रमाणात अॅल्युमिनियम तरंगणे फायदेशीर आहे आणि जास्त प्रमाणात कोटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो, ज्यामुळे स्पॉट दोष निर्माण होतात.
⑹ स्फोट आणि स्थानिक अतिउष्णता टाळण्यासाठी गरम आणि गरम करणे एकसमान असावे.

6


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-30-2021